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【兆恒机械】内圆磨砂轮磨削加工特点分析及修整方法

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  • 添加日期:2022年08月05日

一、砂轮的磨削和磨损过程
       砂轮在使用过程中常常会出现磨损,影响磨削加工效果。砂轮磨损一般分为磨耗磨损、破碎磨损和堵塞粘附。针对砂轮的磨削和磨损过程,下文做了详细的分析。

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1.磨削的过程
       磨粒形状和大小都是不规则的,在砂轮工作表面上是随机分布的。磨粒的前刀面为空间曲面且形状不规则,磨粒的切削刃有几-几十个微米的圆角,经过修正磨粒上会出现微刃。
2.砂轮磨损过程分为三个阶段:
第一阶段磨损主要是磨粒的破碎;
第二阶段磨损主要是磨耗磨损;
第三阶段磨损主要是结合剂破碎;
       砂轮磨损的具体表现形式也不尽相同。磨削塑性材料时,形成带状切屑;磨削脆性材料时,形成挤裂切屑;在磨削过程中产生的高温作用下,切屑熔化可成为球状或灰烬形态
 

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二、CBN砂轮内圆磨砂轮的磨削误差分析及修整
       内圆磨削时,工件径向进给,砂轮轴向往复运动。内圆磨削前的表面形状误差会复映到磨削后的工件表面上。砂轮的磨损过程控制不理想、工艺系统刚性差,加工磨削参数大等因素都可能使磨削产生误差。
1. 砂轮直径小,为了保证磨削质量和效率,砂轮必须有足够的磨削线速度,这容易引起工艺系统的震动,另外砂轮直径小单位磨削量就大,砂轮易变钝,需要经常修整。
2. 砂轮轴为细长,刚度低,磨削中弹性变形量大,容易形成锥孔,导致磨削时间较长,磨削加工效率低。
3. 磨削接触面积大,砂轮内圆磨削接触弧长比外圆长,接触面积比外圆要大得多,所以产生的磨削热也多,切削液又不容易达到磨削区,所以工件的散热排屑条件都比较差。
 

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修整砂轮的作用
       通常内圆磨削中在完成一个或几个工作循环后需要修整一次砂轮。
1.修整砂轮的形状,使之保持一定的直线度及圆度;
2.去除砂轮钝化变质层,使砂轮保持锋利;
3.改善砂轮表面平整度,细化砂轮表面锯齿形螺距。
       解决内圆磨削砂轮磨削误差的方法可以分为两大方向。砂轮修整是常用的方法之一,修整时砂轮退出内孔并在修整器位置往复运动一次,在砂轮表面去除一层磨料,把砂轮工作表面修整成所要求的型廓和锐度。另一方面可以从砂轮设计之初就综合考虑磨料的选择、工件的硬度及现场加工工艺条件等因素,将其渗透到砂轮设计、试验的前期过程中,这样能够更好的降低砂轮使用过程中出现的误差、反复修整的频次,提高磨削加工效率。